1、溫度控制
      在塑料加工過程中，溫度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。它會(huì)影響到塑料的熔融狀態(tài)、流動(dòng)性和固化速度等。溫度過低會(huì)導(dǎo)致塑料無法充分熔融或流動(dòng)性不足，而溫度過高則可能導(dǎo)致塑料分解或產(chǎn)生其他質(zhì)量問題。因此，在制造過程中，需要根據(jù)塑料的種類和加工設(shè)備的要求，嚴(yán)格控制溫度。通常，塑料加工設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱和冷卻的流量，以保持穩(wěn)定的溫度。
      2、壓力控制
      在塑料制品的制造過程中，壓力也是一個(gè)重要的參數(shù)。例如，在注塑成型過程中，注射壓力和保壓壓力會(huì)影響到塑料制品的尺寸、精度和性能。如果注射壓力不足，則塑料無法完全填充模具型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確或表面不光滑。如果保壓壓力不足，則塑料制品內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡和疏松結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和美觀度。因此在制造過程中需要根據(jù)塑料的種類、模具的結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備的要求，嚴(yán)格控制壓力。
      3、時(shí)間控制
      除了溫度和壓力之外，時(shí)間也是一個(gè)重要的參數(shù)。例如，在注塑成型過程中，射膠時(shí)間、冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。射膠時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致塑料無法完全填充模具型腔，時(shí)間過長(zhǎng)則可能導(dǎo)致塑料過熱或產(chǎn)生其他質(zhì)量問題。冷卻時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致塑料制品內(nèi)部應(yīng)力過大，時(shí)間過長(zhǎng)則可能導(dǎo)致塑料結(jié)晶過度或不均勻。保壓時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致塑料制品內(nèi)部氣泡和疏松結(jié)構(gòu)不易排出，時(shí)間過長(zhǎng)則可能會(huì)影響塑料制品的尺寸和表面質(zhì)量。因此在制造過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和加工設(shè)備的性能，嚴(yán)格控制時(shí)間。