為了避免成型滾塑制品的收縮變形，需要根據(jù)收縮變形的原因逐一進行改進。
  1、在冷卻方式上，盡量選擇冷卻強度低的方式，而冷卻時要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具。目前常用的是風(fēng)扇強冷，這是僅強于室溫冷卻的一種冷卻方式。雖然在室溫中自然冷卻更保險，但太慢。直接淋水冷卻雖然降溫快，但收縮變形概率較大，應(yīng)慎用。
  2、要掌握好正確的脫模溫度，模內(nèi)冷卻時間長些，收縮率會減小。在保證容易脫模的前提下，脫模溫度控制的越低越好，這樣可以將收縮變形的風(fēng)險降到更低。而且脫模出來的制品不要放在溫差較大的環(huán)境里，并且馬上襯墊合適的物體對制品予以保固定型。
  3、調(diào)整主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，使轉(zhuǎn)速比均衡、轉(zhuǎn)速均勻，成型制品的壁厚均勻。
  4、對模具中可能引起制品收縮變形的結(jié)構(gòu)、狹窄空間、銳角等予以修正。
  5、要掌握所用原料的收縮率，對質(zhì)量要求高的一些制品，也可選用收縮率相對低的原料。
  6、對顏料、添加劑、脫模劑的使用要注意，避免使用那些會引起制品較大收縮的顏料、添加劑，脫模劑的用量要適當減少。
  7、改變不合理的制品結(jié)構(gòu)，應(yīng)在可能的情況下，盡量避免設(shè)計大而平的制品表面，內(nèi)部可適當加強。
  8、改進加熱工藝，適當提高加熱的溫度，提高制品的密實度。
  9、保持模具通氣孔的暢通，必要時可向模具內(nèi)通入惰性氣體。