當塑料頂部為白色時，首先檢查產品是否太薄，無法承受頂出力?？梢試娒撃┐_認。同時檢查材質和周圍環(huán)境，確認缺陷是否有固定位置或周期性出現(xiàn)，分析具體原因，然后調整成型參數(shù)。
  在注塑過程中，影響頂白的更大因素是頂出速度，速度過快時，鎖模力過大。所以在調整注塑工藝時，首先要盡量降低產品的粘合力。保證產品不頂出的時候不會泛白，那么泛白就是產品粘在前面的模具上造成的。有了清晰的思路，問題就可以解決了?？偨Y了以下原因：
  產品設計：設計不合理，筋多，壁薄，脫模斜度??；
  原料：原料選擇不合理或未添加潤滑劑；
  塑料模具：流道過窄、過長或流道急轉彎都會增加流動阻力，影響成型參數(shù)的調整；
  大門的形式、位置、大小、數(shù)量不合理。澆口過小會造成流動阻力過大，產生取向應力；
  頂桿設計不合理，如頂桿的閉合類型、排列、尺寸、位置和數(shù)量。
  空腔中產品的冷卻不均勻。

  產品在空腔內處于真空狀態(tài)。
  動模打磨不夠。
  動態(tài)脫模斜度不夠。
  頂針的導熱性與模具鋼不同，造成頂針痕。

  注射成型工藝：注射壓力和注射速度控制不當，注射切換位置選擇不當。
  壓力、壓力保持開關位置的選擇和背壓不正確。
  模溫參數(shù)不合理，如前后模溫參數(shù)的設置，產品料位對應水路參數(shù)的選擇。
  材料參數(shù)不合理。
  頂出參數(shù)不合理，如頂出速度、頂出壓力、頂出方式等。